Substrato: O primeiro e mais importante é o material do substrato, geralmente feito de fibra de vidro.A fibra de vidro é usada porque fornece uma resistência central ao PCB e ajuda a resistir à quebra.Pense no substrato como o “esqueleto” do PCB.
Camada de cobre: Dependendo do tipo de placa, esta camada pode ser folha de cobre ou um revestimento de cobre completo.Independentemente de qual abordagem for usada, o objetivo do cobre ainda é o mesmo - transportar sinais elétricos de e para o PCB, da mesma forma que o sistema nervoso transporta sinais entre o cérebro e os músculos.
Máscara de Solda: A terceira peça da PCB é a máscara de solda, que é uma camada de polímero que ajuda a proteger o cobre para que não entre em curto-circuito ao entrar em contato com o meio ambiente.Desta forma, a máscara de solda atua como a “pele” do PCB.
Serigrafia: A parte final da placa de circuito é a serigrafia.A serigrafia geralmente está no lado do componente da placa usada para mostrar números de peça, logotipos, configurações de interruptores de símbolos, referência de componente e pontos de teste.A serigrafia também pode ser conhecida como legenda ou nomenclatura.
Agora que examinamos os fundamentos dos PCBs e da anatomia do PCB, veremos todo o processo de como construir um PCB.
COMO É FABRICADO UM PCB?
As etapas do processo de projeto de PCB começam com o projeto e a verificação e continuam com a fabricação das placas de circuito.Muitas etapas requerem orientação por computador e ferramentas acionadas por máquinas para garantir a precisão e evitar curtos-circuitos ou circuitos incompletos.As placas concluídas devem passar por testes rigorosos antes de serem embaladas e entregues aos clientes.
A etapa inicial de qualquer fabricação de PCB é, obviamente, o projeto.A fabricação e o projeto de PCB sempre começam com um plano: o projetista apresenta um projeto para o PCB que atende a todos os requisitos descritos.O software de design mais usado pelos projetistas de PCB é um software chamado Extended Gerber - também conhecido como IX274X.
Quando se trata de design de PCB, o Extended Gerber é um excelente software porque também funciona como um formato de saída.O Gerber estendido codifica todas as informações que o projetista precisa, como o número de camadas de cobre, o número de máscaras de solda necessárias e as outras partes da notação do componente.Uma vez que um plano de projeto para o PCB é codificado pelo software Gerber Extended, todas as diferentes partes e aspectos do projeto são verificados para garantir que não haja erros.
Após a conclusão do exame pelo projetista, o projeto de PCB finalizado é enviado para uma fábrica de PCB para que o PCB possa ser construído.Na chegada à casa de fabricação da PCB, o plano de projeto da PCB passa por uma segunda verificação pelo fabricante, conhecida como verificação de Design para Fabricação (DFM).Uma verificação adequada do DFM garante que o projeto do PCB atenda, no mínimo, às tolerâncias exigidas para a fabricação.Em seguida, está pronto para a próxima etapa do processo de design: revisão do design e questões de engenharia.
Outra etapa fundamental do processo de fabricação da placa de circuito impresso envolve a verificação do projeto quanto a possíveis erros ou falhas.Um engenheiro realiza uma revisão do projeto e analisa todas as partes do projeto do PCB para garantir que não haja componentes ausentes ou estruturas incorretas.Depois de obter autorização de um engenheiro, o projeto segue para a fase de impressão.
Depois que todas as verificações estiverem concluídas, o design do PCB pode ser impresso.Ao contrário de outros planos, como desenhos arquitetônicos, os planos de PCB não são impressos em uma folha de papel normal de 8,5 x 11.Em vez disso, é usado um tipo especial de impressora, conhecida como impressora plotadora.Uma impressora plotter faz um “filme” do PCB.O produto final desse “filme” se parece muito com as transparências que costumavam ser usadas nas escolas — é essencialmente um negativo fotográfico do próprio quadro.
As camadas internas do PCB são representadas em duas cores de tinta:
Tinta preta: Usado para os traços de cobre e circuitos do PCB
Tinta transparente: denota as áreas não condutoras do PCB, como a base de fibra de vidro
Nas camadas externas do design do PCB, essa tendência é invertida - a tinta transparente refere-se à linha de caminhos de cobre, mas a tinta preta também se refere às áreas onde o cobre será removido.
Cada camada de PCB e a máscara de solda que a acompanha recebem seu próprio filme, portanto, uma PCB simples de duas camadas precisa de quatro folhas - uma para cada camada e uma para a máscara de solda que a acompanha.
Depois que o filme é impresso, eles são alinhados e um orifício, conhecido como orifício de registro, é perfurado através deles usando uma máquina de perfuração.O orifício de registro é usado como guia para alinhar os filmes posteriormente no processo.
O núcleo ou as camadas internas da placa de circuito impresso precisam ter o cobre extra removido antes que o processo de fabricação da PCB possa continuar.A corrosão envolve cobrir o cobre necessário na placa e expor o resto da placa a um produto químico.O processo de corrosão química remove todo o cobre desprotegido do PCB, deixando apenas a quantidade necessária da placa.
Esta etapa pode variar em seu tempo ou na quantidade de solvente de ataque de cobre utilizado.PCBs grandes ou com estruturas mais pesadas podem usar mais cobre, resultando em mais cobre que deve passar por corrosão para remoção.Portanto, essas placas exigirão tempo extra ou solvente.
Se um processo de fabricação de placas de circuito impresso for para designs multicamadas
As placas de circuito impresso multicamadas têm etapas adicionais para contabilizar as camadas extras do projeto durante sua fabricação.Essas etapas espelham muitas das usadas durante PCBs de camada única.No entanto, as fases se repetem para cada camada do tabuleiro.Além disso, em PCBs multicamadas, a folha de cobre normalmente substitui o revestimento de cobre entre as camadas.
A geração de imagens da camada interna segue os mesmos procedimentos da impressão do projeto de PCB.O desenho é impresso em uma impressora plotter para criar um filme.A máscara de solda para a camada interna também é impressa.Depois de alinhar ambos, uma máquina cria um orifício de registro nos filmes para ajudar a manter os filmes alinhados corretamente com as camadas posteriores.
Depois de adicionar cobre ao material laminado para a camada interna, os técnicos colocam o filme impresso sobre o laminado e os alinham usando os orifícios de registro.
A luz ultravioleta expõe o filme, também conhecido como resistência, para endurecer os produtos químicos das áreas de cores claras no padrão impresso.Essas áreas endurecidas não serão lavadas durante a fase de condicionamento, enquanto as áreas não endurecidas sob o filme de cor escura terão seu cobre removido.
Após a geração de imagens, as áreas cobertas por tinta branca endureceram.Este material endurecido protege o cobre abaixo que permanecerá na placa após a corrosão.
Os técnicos primeiro lavam a placa com alcalino para remover qualquer resistência restante da placa que não endureceu.Essa limpeza expõe áreas que cobriam partes não condutoras da placa de circuito impresso.Em seguida, os trabalhadores removerão o excesso de cobre dessas áreas não condutoras, submergindo a placa em um solvente de cobre para dissolver o cobre exposto.
Resistir à decapagem
A etapa de remoção de resistência remove qualquer resistência restante que cobre o cobre da camada interna do PCB.A limpeza de qualquer resistência restante garante que o cobre não tenha nada que prejudique sua condutividade.Após a retirada do resist, a camada está pronta para passar pela inspeção de seu desenho básico.
Perfuração pós-gravação
O punção pós-condicionamento alinha as camadas e faz um furo através delas usando os orifícios de registro como guia.Assim como na inspeção posterior desse furo e alinhamento, a puncionamento acontece a partir de um computador que guia exatamente uma máquina conhecida como punção óptica.Após a punção óptica, as camadas passam para a inspeção óptica automatizada (AOI) da camada interna.
A inspeção óptica automatizada da camada interna usa um computador para examinar cuidadosamente a camada interna para procurar padrões incompletos ou resistir que ainda possam estar na superfície.Se a camada de PCB passar pela AOI, ela seguirá em frente no processo.
Óxido da Camada Interna
O óxido aplicado à camada interna garante uma melhor ligação da folha de cobre e das camadas isolantes de resina epóxi entre as camadas interna e externa.
A etapa de configuração no processo de fabricação de PCB multicamadas ocorre quando uma máquina ajuda a alinhar, aquecer e unir as camadas com uma camada de folha de cobre e material isolante entre as camadas interna e externa.Normalmente, os computadores guiam essas máquinas porque o alinhamento das camadas e a colagem devem ser exatos para a estrutura adequada da placa de circuito impresso.
A laminação usa calor e pressão para derreter o epóxi de ligação entre as camadas.Os PCBs devidamente laminados manterão suas camadas firmemente unidas com isolamento eficaz entre as camadas.
Alinhamento de Raios-X
Ao perfurar placas multicamadas após a laminação, um raio X garante o alinhamento da broca.Esses orifícios permitem que as conexões ocorram entre as camadas do PCB multicamadas.Portanto, a precisão de sua colocação e tamanho em relação ao restante da camada e às outras camadas é crucial.Seguindo o alinhamento dos raios X das camadas, a placa de circuito impresso passa pela furação, iniciando com a etapa nove de fabricação da placa PCB simples ou dupla face.
Após a limpeza de cada uma das camadas do PCB, elas estarão prontas para o alinhamento de camadas e inspeção óptica.Os orifícios anteriores são usados para alinhar as camadas interna e externa.Para alinhar as camadas, um técnico as coloca em um tipo de furadeira conhecida como furadeira óptica.O punção óptico enfia um pino nos orifícios para alinhar as camadas do PCB.
Após a perfuração óptica, outra máquina realiza uma inspeção óptica para garantir que não haja defeitos.Essa inspeção óptica automatizada é extremamente importante porque, uma vez que as camadas são colocadas juntas, quaisquer erros existentes não podem ser corrigidos.Para confirmar que não há defeitos, a máquina AOI compara o PCB com o design Extended Gerber, que serve como modelo do fabricante.
Depois que o PCB passou pela inspeção óptica - ou seja, nem o técnico nem a máquina AOI encontraram nenhum defeito - ele segue para as últimas etapas da fabricação e produção do PCB.
A etapa AOI é crucial para o funcionamento da placa de circuito impresso.Sem ele, as placas que poderiam ter curtos-circuitos, não atender às especificações do projeto ou ter cobre extra que não foi removido durante a corrosão poderiam passar pelo restante do processo.A AOI evita que placas defeituosas continuem servindo como um ponto de verificação de qualidade no meio do processo de produção.Mais tarde, esse processo se repete para as camadas externas depois que os engenheiros concluem a geração de imagens e as gravam.
Na etapa seis do processo, as camadas de PCB estão todas juntas, esperando para serem laminadas.Depois que as camadas forem confirmadas como livres de defeitos, elas estarão prontas para serem fundidas.O processo de laminação PCB é feito em duas etapas: a etapa de lay-up e a etapa de laminação.
A parte externa do PCB é feita de pedaços de fibra de vidro que foram pré-embebidos/pré-revestidos com uma resina epóxi.A peça original do substrato também é coberta por uma camada de folha de cobre fina que agora contém as gravuras para os traços de cobre.Quando as camadas externa e interna estiverem prontas, é hora de juntá-las.
A prensagem dessas camadas é feita com grampos metálicos em uma mesa de prensa especial.Cada camada se encaixa na mesa usando um alfinete especializado.O técnico que faz o processo de laminação começa colocando uma camada de resina epóxi pré-revestida conhecida como pré-impregnada ou prepreg — na bacia de alinhamento da mesa.Uma camada de substrato é colocada sobre a resina pré-impregnada, seguida por uma camada de folha de cobre.A folha de cobre é, por sua vez, seguida por mais folhas de resina pré-impregnadas, que são finalizadas com um pedaço e um último pedaço de cobre conhecido como placa de prensagem.
Assim que a placa de prensagem de cobre estiver no lugar, a pilha está pronta para ser prensada.O técnico leva para uma prensa mecânica e pressiona as camadas para baixo e juntas.Como parte desse processo, os pinos são perfurados na pilha de camadas para garantir que sejam fixados corretamente.
Se as camadas forem fixadas corretamente, a pilha de PCB é levada para a próxima prensa, uma prensa de laminação.A prensa de laminação usa um par de placas aquecidas para aplicar calor e pressão à pilha de camadas.O calor das placas derrete o epóxi dentro do prepeg - ele e a pressão da prensa se combinam para fundir a pilha de camadas de PCB.
Depois que as camadas do PCB são pressionadas juntas, há um pouco de desempacotamento que precisa ser feito.O técnico precisa remover a placa de pressão superior e os pinos anteriores, o que permite que eles puxem o PCB real para fora.
Antes da perfuração, uma máquina de raios X é usada para localizar os pontos de perfuração.Em seguida, orifícios de registro/guia são perfurados para que a pilha de PCB possa ser protegida antes que os orifícios mais específicos sejam perfurados.Quando chega a hora de fazer esses furos, uma broca guiada por computador é usada para fazer os próprios furos, usando a lima do projeto Extended Gerber como guia.
Uma vez concluída a perfuração, qualquer cobre adicional que sobrar nas bordas é removido.
Depois que o painel for perfurado, ele estará pronto para ser revestido.O processo de revestimento usa um produto químico para fundir todas as diferentes camadas do PCB.Após ser completamente limpo, o PCB é banhado em uma série de produtos químicos.Parte desse processo de banho reveste o painel com uma camada de cobre com espessura de mícron, que é depositada sobre a camada superior e nos orifícios que acabaram de ser perfurados.
Antes de os furos serem preenchidos com cobre, eles servem apenas para expor o substrato de fibra de vidro que compõe o interior do painel.Banhar esses buracos em cobre cobre as paredes dos buracos previamente perfurados.
No início do processo (Etapa Quatro), um fotorresistente foi aplicado ao painel PCB.No Passo Onze, é hora de aplicar outra camada de fotorresistente.No entanto, desta vez, o fotorresiste é aplicado apenas na camada externa, pois ainda precisa ser fotografado.Uma vez que as camadas externas tenham sido revestidas com fotorresistente e com imagens, elas são revestidas exatamente da mesma maneira que as camadas internas do PCB foram revestidas na etapa anterior.No entanto, embora o processo seja o mesmo, as camadas externas recebem um revestimento de estanho para ajudar a proteger o cobre da camada externa.
Quando chega a hora de gravar a camada externa pela última vez, o protetor de estanho é usado para ajudar a proteger o cobre durante o processo de corrosão.Qualquer cobre indesejado é removido usando o mesmo solvente de cobre anterior, com o estanho protegendo o cobre valioso da área de ataque.
Uma das principais diferenças entre a corrosão da camada interna e externa cobre as áreas que precisam ser removidas.Enquanto as camadas internas usam tinta escura para áreas condutoras e tinta transparente para superfícies não condutoras, essas tintas são invertidas para as camadas externas.Portanto, as camadas não condutoras têm tinta escura cobrindo-as e o cobre tem tinta clara.Esta tinta leve permite que o revestimento de estanho cubra o cobre e o proteja.Os engenheiros removem o cobre desnecessário e qualquer revestimento resistente restante durante a corrosão, preparando a camada externa para AOI e mascaramento de solda.
Assim como a camada interna, a camada externa também deve passar por inspeção óptica automatizada.Essa inspeção óptica garante que a camada atenda aos requisitos exatos do projeto.Ele também verifica se a etapa anterior removeu todo o cobre extra da camada para criar uma placa de circuito impresso que funcione corretamente e não crie conexões elétricas inadequadas.
Os painéis requerem uma limpeza completa antes da aplicação da máscara de solda.Depois de limpo, cada painel tem uma película de tinta epóxi e máscara de solda cobrindo a superfície.Em seguida, a luz ultravioleta atinge as placas para indicar onde a máscara de solda precisa ser removida.
Assim que os técnicos retiram a máscara de solda, a placa de circuito vai para um forno para curar a máscara.Essa máscara fornece proteção extra ao cobre da placa contra danos causados por corrosão e oxidação.
Como os PCBs precisam ter informações diretamente na placa, os fabricantes devem imprimir dados vitais na superfície da placa em um processo conhecido como aplicação de serigrafia ou impressão de legenda.Essas informações incluem o seguinte:
Depois de imprimir as informações acima nas placas de circuito impresso, muitas vezes com uma impressora a jato de tinta, os PCBs têm seu acabamento superficial aplicado.Em seguida, seguem para as fases de teste, corte e inspeção.
O acabamento do PCB requer o revestimento com materiais condutores, como os seguintes:
Prata de imersão: baixa perda de sinal, sem chumbo, compatível com RoHS, o acabamento pode oxidar e manchar
Ouro duro: durável, longa vida útil, compatível com RoHS, sem chumbo, caro
O material correto depende das especificações do projeto e do orçamento do cliente.No entanto, a aplicação desses acabamentos cria uma característica essencial para o PCB.Os acabamentos permitem que um montador monte componentes eletrônicos.Os metais também cobrem o cobre para protegê-lo da oxidação que pode ocorrer com a exposição ao ar.
Após o PCB ter sido revestido e curado (se necessário), um técnico realiza uma bateria de testes elétricos nas diferentes áreas do PCB para garantir a funcionalidade.O teste elétrico deve seguir os padrões do IPC-9252, Diretrizes e Requisitos para Testes Elétricos de Placas Impressas Não Preenchidas.Os principais testes realizados são os testes de continuidade e isolação do circuito.O teste de continuidade do circuito verifica se há alguma desconexão no PCB, conhecida como “abertura”.Por outro lado, o teste de isolamento do circuito verifica os valores de isolamento das várias partes do PCB para verificar se há algum curto.Embora os testes elétricos existam principalmente para garantir a funcionalidade, eles também funcionam como um teste de quão bem o projeto inicial do PCB resistiu ao processo de fabricação.
Além dos testes básicos de confiabilidade elétrica, existem outros testes que podem ser usados para determinar se um PCB está funcionando.Um dos principais testes usados para fazer isso é conhecido como teste da “cama de pregos”.Ao longo deste texto, vários dispositivos de mola são fixados nos pontos de teste da placa de circuito.Os dispositivos de mola então sujeitam os pontos de teste na placa de circuito com até 200g de pressão para ver o quão bem o PCB resiste ao contato de alta pressão em seus pontos de teste.
Se o PCB passou no teste de confiabilidade elétrica - e em qualquer outro teste que o fabricante decida implementar - ele pode passar para a próxima etapa: roteamento e inspeção.
A criação de perfil exige que os engenheiros de fabricação identifiquem a forma e o tamanho das placas de circuito impresso individualmente cortadas da placa de construção.Essas informações geralmente estão nos arquivos Gerber do projeto.Esta etapa de criação de perfil orienta o processo de roteamento, programando onde a máquina deve criar as pontuações na placa de construção.
O roteamento, ou pontuação, permite uma separação mais fácil das pranchas.Um roteador ou máquina CNC cria várias peças pequenas ao longo das bordas da placa.Essas bordas podem permitir que a placa se quebre rapidamente sem danos.
No entanto, alguns fabricantes podem optar por usar uma ranhura em V.Esta máquina criará cortes em forma de V ao longo dos lados da placa.
Ambas as opções para marcar os PCBs permitirão que as placas se separem de forma limpa, sem rachaduras.Depois de marcar as placas, os fabricantes as separam da placa de construção para movê-las para a próxima etapa.
Depois de marcar e quebrar as placas, o PCB deve passar por uma inspeção final antes de embalar e enviar.Esta verificação final verifica vários aspectos da construção das placas:
A última etapa da fabricação de PCB é a embalagem e a entrega.A embalagem normalmente envolve material que veda as placas de circuito impresso para impedir a entrada de poeira e outros materiais estranhos, semelhante à embalagem a vácuo.As placas seladas vão para contêineres que as protegem contra danos durante o transporte.Por fim, eles saem para entrega aos clientes.
Freqüentemente, os processos de design e fabricação de PCB têm diferentes entidades por trás deles.Em muitos casos, o fabricante contratado (CM) pode fabricar uma placa de circuito impresso com base no projeto criado pelo fabricante do equipamento original (OEM).A colaboração em componentes, considerações de design, formatos de arquivo e materiais de placa entre esses grupos garantirá um processo eficaz e uma transição perfeita entre as fases.
Componentes
O projetista deve consultar o fabricante sobre os componentes disponíveis.Idealmente, o fabricante terá em mãos todos os componentes exigidos pelo projeto.Se algo estiver faltando, o projetista e o fabricante precisarão encontrar um meio-termo para garantir uma fabricação mais rápida e, ao mesmo tempo, atender às especificações mínimas do projeto.
Considerações de Design para Manufatura (DFM)
O projeto para fabricação considera o quão bem o projeto pode progredir através dos vários estágios do processo de fabricação.Freqüentemente, o fabricante, geralmente o CM, terá um conjunto de diretrizes DFM para suas instalações que o OEM pode consultar durante a fase de projeto.O projetista pode solicitar essas diretrizes DFM para informar seu projeto de PCB para se adaptar ao processo de produção do fabricante.
Formatos de arquivo
A comunicação entre o OEM e o CM é crucial para garantir a fabricação completa do PCB de acordo com as especificações de projeto do OEM.Ambos os grupos devem usar os mesmos formatos de arquivo para o design.Isso evitará erros ou perda de informações que podem ocorrer nos casos em que os arquivos devem mudar de formato.
Materiais do Conselho
Os OEMs podem projetar placas de circuito impresso com materiais mais caros do que o previsto pelo CM.Ambas as partes devem concordar com os materiais disponíveis e o que funcionará melhor para o projeto de PCB, mantendo o custo-benefício para o comprador final.
Engenharia e fabricação de PCBs de alta qualidade são componentes críticos das operações das placas de circuito em eletrônica.Entender as complexidades do processo e por que cada etapa deve ocorrer fornece uma melhor avaliação do custo e do esforço investido em cada placa de circuito impresso.
Quando sua empresa precisar de PCBs para qualquer trabalho, entre em contato conosco na Millennium Circuits Limited.Trabalhamos para fornecer pequenos e grandes lotes de placas de circuito impresso a preços competitivos para nossos clientes.
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Solicitações de arquivos PCB ou PCBA:
1. Arquivos Gerber da placa PCB nua
2. BOM (lista de materiais) para montagem (por favor, informe-nos se houver alguma substituição de componentes aceitável).
3. Guia de teste e acessórios de teste, se necessário
4. Arquivos de programação e ferramenta de programação, se necessário
5. Esquema, se necessário
Global Well Electronic Inc. serviço turnkey completo de produtos acabados de processamento e montagem.A empresa possui um forte sistema de cadeia de suprimentos, uma equipe colaborativa profissional e eficiente, um sistema de controle de qualidade sólido e completo e a filosofia comercial de honestidade e confiabilidade, cliente em primeiro lugar e apresenta os produtos a todos com preços baixos, qualidade confiável, alta -Serviço de qualidade e serviço pós-venda.cliente.
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Nossa fábrica localizada em Shenzhen e tem quase 300 funcionários, mais de 30 linhas de produção incluem SMT, DIP, soldagem automática, teste de envelhecimento e montagem.Temos máquinas SMT do Japão e da Coréia, máquinas automáticas de impressão de pasta de solda, máquina de inspeção de pasta de solda (SPI) máquina de solda de refluxo de 12 zonas de temperatura, detector AOI, detector de raios X, máquina de solda por onda, EM PCB, dispensador, máquina de impressão a laser etc. ., Diferentes configurações de linha podem atender aos requisitos, desde pedidos de pequenas amostras até remessas em massa.
Nossa empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO 9001 e a certificação do sistema ISO 14001.Com vários procedimentos de teste, nossos produtos cumprem rigorosamente o padrão do sistema de qualidade.
| Quantidade do pedido | 1-300,000,30000 metros quadrados/metros quadrados por mês placa eletrônica do módulo |
| Camada | 1,2,4,6, até 40 camadas |
| Material | FR-4, vidro epóxi, FR4 High Tg, compatível com Rohs, alumínio, Rogers, etc |
| tipo de PCB | Rígido, flexível, rígido-flexível |
| Forma | Qualquer formato: Retangular, redondo, slots, recortes, complexo, irregular |
| Dimensões máximas do PCB | 20 polegadas * 20 polegadas ou 500mm * 500mm |
| Espessura | 0,2~4,0mm, Flex 0,01~0,25'' |
| Tolerância de espessura | ± 10% |
| Espessura do cobre | 0,5-4 onças |
| Tolerância de espessura de cobre | ± 0,25 onças |
| Acabamento de superfície | HASL,Nickle,Imm Gold,Imm Tin,Imm Silver,OSP etc |
| máscara de solda | Verde, vermelho, branco, amarelo, azul, preto, frente e verso |
| tela de seda | Branco, amarelo, preto ou negativo, dupla face ou face única |
| Largura mínima da linha da serigrafia | 0,006'' ou 0,15mm |
| Diâmetro mínimo do furo de broca | 0,01'',0,25mm ou 10 mil |
| Traço/intervalo mínimo | 0,075mm ou 3mil |
| corte PCB | Cisalhamento, V-score, tab-roteado |
| PCBA chave na mão | PCB+fornecimento de componentes+montagem+pacote |
| Detalhes da montagem | SMT e Thru-hole, linhas ISO |
| Tempo de espera | Protótipo: 15 dias úteis.Pedido em massa: 20 a 25 dias úteis |
| Testando em produtos | Teste de Sonda Voadora, Inspeção de Raios-X, Teste AOI, teste funcional |
| Quantidade | Quantidade mínima: 1pcs.Protótipo, pedido pequeno, pedido em massa, tudo OK |
| Arquivos que precisamos | PCB: arquivos Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componentes: Lista de materiais (lista BOM) | |
| Montagem: Lima Pick-N-Place | |
| Tamanho do painel PCB | Tamanho mínimo: 0,25*0,25 polegadas (6*6mm) |
| Tamanho máximo: 20*20 polegadas (500*500mm) | |
| Tipo de Solda PCB | Pasta de solda solúvel em água, RoHS sem chumbo |
| Detalhes dos componentes | Passivo até o tamanho 0201 |
| BGA e VFBGA | |
| Portadores de chip sem chumbo/CSP | |
| Montagem SMT de dupla face | |
| Passo fino para 0,8mils | |
| Reparo e Reball BGA | |
| Remoção e substituição de peças | |
| Pacote de componentes | Corte fita, tubo, bobinas, peças soltas |
| processo PCBA |
Perfuração-----Exposição-----Chapeamento-----Etaching Decapagem-----Perfuração-----Teste elétrico-----SMT-----Onda Solda-----Montagem-----ICT-----Teste de função-----Temperatura - Teste de umidade |
Detalhes de empacotamento:
PCBA são embalados em sacos plásticos.Sacos de plástico são colocados em caixas pequenas.4 caixas pequenas em uma caixa grande.
Uma caixa grande: 35×32×40 cm de tamanho.
Envio Expresso:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, linhas privadas, etc.
Frete aéreo, transporte marítimo
Se precisar de ajuda no layout do PCB, entre em contato conosco e envie a placa para nós.Nós também fornecemos serviço de engenharia reversa.
Fornecemos fabricação de PCB por muitos anos na China e temos uma vasta experiência na produção e montagem de produtos. Acreditamos que nossa equipe fornecerá serviços de alta qualidade e baixo custo para você.
Muito obrigado por todo o seu apoio.
Atenciosamente.
Q1: você tem uma lista de preços?
R: somos fabricantes oem.Produzimos produtos de acordo com os designs e instruções do cliente.Portanto, não temos uma tabela de preços.
Q2: Qual é o seu MOQ para PCB, PCBA?
A: Nenhum MOQ para PCB e PCBA.Podemos fazer protótipos e produção em massa também.
P3: Meus arquivos estão seguros?
R: Podemos assinar um NDA (acordo de não divulgação). Seus arquivos são mantidos em total segurança. Protegemos a propriedade intelectual de nossos clientes em todo o processo. Todos os documentos dos clientes nunca são compartilhados com terceiros.
Q4: O que é necessário para cotação de PCB e PCBA?
A: PCB: Quantidade, arquivo Gerber e requisitos técnicos (material da placa, tamanho da placa, tratamento de acabamento da superfície, espessura do cobre, espessura da placa). PCBA: informações do PCB, BOM, documentos de teste.
Q5: Quais formatos de arquivo você aceita para PCB e montagem?
R: Arquivo Gerber: CAM350 RS274X
Arquivo PCB: Protel 99SE,P-CAD 2001 PCB
BOM: Excel (PDF, word, txt)
Q6: Você pode adquirir todas as peças em BOM para nós?
R: SIM, podemos fornecer todas as peças de acordo com sua lista de requisitos.
Q7: Você tem serviço de produto pós-venda disponível para seus clientes?
R: sim, para qualquer problema de qualidade, assumiremos nossa responsabilidade de resolvê-lo a qualquer momento.
